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Mar 09, 2024

DIY-Metallarbeiten: Mit kleinen Schritten in die Kunst des Perlenrollens einsteigen

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Letztes Jahr habe ich begonnen, mich mit Metallarbeiten auf (sehr) Amateurniveau zu befassen, die ich auf einige der Projektautos anwenden konnte, an denen ich ständig bastele. Nachdem ich mich stark darauf verlassen hatte, dass ein guter Freund und Hersteller die vielen Halterungen und Füllstücke, die ich in meiner Garage mit Pappe und blauem Klebeband zusammengebastelt hatte, aus Aluminium nachbaute, kam ich zu dem Schluss, dass es eine gute Idee wäre, einige davon auszuprobieren und zu erlernen die Metallarbeiten selbst.

Nachdem ich mich mit Texten beschäftigt, einige DIY-Foren durchforstet und einige YouTube-Videos angesehen hatte, wandte ich mich an unsere Freunde bei Eastwood, um einige ihrer benutzerfreundlichen Essentials zu erhalten, damit ich ein paar praktische Übungen machen konnte. Die Gruppe ist bekannt für ihr riesiges Sortiment (über 4.000 Produkte) an Werkzeugen und Zubehör, das von Profis, Hausgaragenbauern und, wie in meinem Fall, Anfängern im Erdgeschoss verwendet wird.

Im vorherigen Teil habe ich mit Eastwoods elektrischer Metallschneideschere gearbeitet, mit der sich einige Aluminiumbleche schnell bearbeiten ließen, sodass ich sie in ihre 20-Zoll-Blechbremse Versa Bend werfen konnte. Ein paar gerade Biegungen, gefolgt von der Verwendung ihrer Metallstanz- und Bördelmatrizen, und meine Einstiegsleisten-Abdeckplatten waren zusammen mit einigen anderen Teilen fertig

Ich habe auch einige große Paneele zugeschnitten, um einige abisolierte Innenwände im Heck eines Projektautos abzudecken. Mit dem Metallperlenroller von Eastwood konnte ich ein paar Linien auftragen, die dem Paneel eine deutliche Steifigkeit und ein individuelles Aussehen verleihen, aber es war viel schwieriger, als ich es mir jemals hätte vorstellen können. Die Profis ließen es in einigen der Videos, die ich mir angesehen habe, so einfach aussehen, aber in Wirklichkeit erwies es sich als sehr schwierig, das Panel mit einer Hand zu halten und manchmal zu drehen, während man mit der anderen die Kurbel drehte, um die Matrizen reibungslos laufen zu lassen. Also wandte ich mich noch einmal an Eastwood und sie schlugen vor, ihr Bead Roller Drive System hinzuzufügen.

Diese echten Handwerker, die ihre Handarbeiten online zeigten, verwendeten motorisierte Perlenroller, sodass sie beide Hände auf ihre Arbeit legen konnten, was offensichtlich nicht nur einem erfahrenen Tierarzt zugute kommt, sondern auch jemandem, der gerade erst anfängt. Das Eastwood-Perlenroller-Antriebssystem lässt sich direkt an alle Perlenroller in ihrem Sortiment anschrauben und verwendet einen 1,65-Ampere-Motor im Industriestil und eine Untersetzung von 75:1, die stark genug ist, um bis zu 1,5-Zoll-Perlen in 18-Zoll-Perlen zu verarbeiten. Messgerät aus Stahl. Mit dem mitgelieferten Fußschalter, der nach Belieben Start- und Stopprechte ermöglicht, und einer vom Benutzer wählbaren variablen Geschwindigkeitsregelung sowie Vorwärts- und Rückwärtsoptionen erhalten Sie die volle Kontrolle.

Der Bead Roller wird direkt in meinem 8-Zoll-Schraubstock von Eastwood montiert und die Installation des Motors war sehr einfach. Ich begann damit, den Griff des Metallperlenrollers zu entfernen, um das untere Zahnrad freizulegen.

Dieser mitgelieferte Adapter verfügt über eine Nut, die in die integrierte Keilnut an der Antriebswelle des neuen Motors passt. Anschließend werden Stellschrauben befestigt, um die Verankerung zu erleichtern.

Die von der entfernten Kurbel übriggebliebene Schnauze passt mit zwei Stellschrauben, mit denen sie befestigt wird, in das andere Ende des Adapters. Für einen reibungslosen Betrieb müssen Antriebswelle und Kurbelschnauze lediglich gleichmäßig zueinander ausgerichtet sein.

Auf der Rückseite des Perlenrollers wird der neue Motor mit robusten Beschlägen befestigt, die etwas länger als die Originalschrauben sind, um Platz für das Einrasten der dicken Halterung zu schaffen. Hier sitzt es etwas locker, da ich es mit einer Hand (und einem Arm) an seinen Platz bewegte und mit der anderen die Schrauben festzog, sobald ich es völlig eben hatte. Der Motor hat ein gewisses Gewicht, sodass ein zweiter Satz Hände den Vorgang wahrscheinlich etwas einfacher machen würde.

Eine Sicherheitsabdeckung ist ebenfalls im Lieferumfang enthalten und wird am Motorgehäuse angeschraubt, um die Zahnräder abzudecken und einige Sicherheitshinweise zu geben.

Schließen Sie den Motor an eine Standardsteckdose an, wählen Sie die gewünschte Richtung vorwärts oder rückwärts, wählen Sie Ihre Geschwindigkeit und schon haben Sie motorisierte Action.

Ich nahm ein Stück Aluminium und schnitt es in mehrere Quadrate, alle ungefähr gleich groß. Diese dienen ausschließlich als Übungsstücke, um sich mit dem Prozess vertraut zu machen und ein wenig zu experimentieren, um die Dinge herauszufinden. Die Platten waren klein genug, um sie leicht kontrollieren zu können, und bereits so stark verkratzt und verbeult, dass ich nicht das Gefühl hatte, Material zu verschwenden.

Mit einem Sharpie gerade Linien zu zeichnen und diesen Linien zu folgen, war ein Kinderspiel, da ich mit der Fußsteuerung das Sagen hatte, und nach ein paar Versuchen fühlte ich mich mit der Geschwindigkeitseinstellung von etwa 15 Prozent für den Großteil der Bedienung wohl. Offensichtlich handelt es sich bei den meisten Projektentwürfen nicht um einfache, gerade Linien, und ich wollte ein Gefühl dafür bekommen, wie man Kurven macht und eine einzelne Linie bei mehreren Richtungsänderungen beibehält. Zur Übung habe ich ein paar einfache, längliche Dreiecke gezeichnet.

Da das Lineal nur scharfe Winkel zulässt, habe ich den Marker mit einem Sockel herumgeführt, um einen glatteren Radius zu erzeugen, und dann die scharfen Ecken weggewischt.

Es kam zu Schwierigkeiten, nach Abschluss eines Radius eine gerade Linie zu finden. Nach ein paar Versuchen schien der Schlüssel jedoch darin zu liegen, meine Sichtlinie ganz nach unten zu bringen, genau auf eine Linie mit der Stelle, an der die Wulstwalzenmatrizen die Platte berührten, um ganz oben auf der Linie zu bleiben, die ich gezeichnet hatte, und nicht abzuschweifen. Schließlich gelang es mir, der Markierungslinie gut zu folgen, und selbst nachdem ich an einigen Stellen eine fast 180-Grad-Kurve gemacht hatte, konnte ich die Linie fortsetzen und ohne größere Falten oder größere Anzeichen einer Überschreitung ihren Ausgangspunkt erreichen.

Je öfter ich Perlen laufen ließ, desto besser wurde ich mit der Handhabung der Platten. Das Eastwood Bead Roller Motor Drive System funktionierte einwandfrei und bereitete mir keine Probleme, als ich am Nachmittag einen ganzen Stapel Metallplatten durchging.

Um noch engere Kurven zu üben, habe ich die gleiche Tafelgröße verwendet und meine Initialen eingezeichnet.

Dazu müsste ich die Drehzahl des Eastwood-Motors verringern, damit ich vor den Matrizen bleiben und nicht durcheinander geraten kann, wenn man bedenkt, wie kompakt diese Konstruktion ist.

Die engeren Übergänge führten zu einer stärkeren Verformung des Panels, obwohl ein Großteil davon behoben werden konnte, indem ich es einfach über meinen Oberschenkel legte und Druck ausübte, um es wieder an seinen Platz zu biegen.

Die beiden Fotos oben zeigen meinen zweiten Versuch, bei dem ich den ersten vermasselt habe, weil ich die Geschwindigkeit zu hoch eingestellt habe und weit von meiner Sharpie-Linie entfernt bin. In diesem Fall konnte ich während der gesamten Vorlage auf Kurs bleiben.

Anschließend bin ich auf einen versetzten Matrizensatz aus dem Bead Roller Forming Matrizensatz von Eastwood umgestiegen.

Mit dieser Stanze war es mir möglich, eine versetzte Falte entlang der Randkante einer der Platten zu erzeugen, anstatt in das Material einzutauchen und eine Art Trennung zu erzeugen. Beide Techniken verleihen dem Panel Steifigkeit, die Sie spüren können, wenn Sie es anheben oder versuchen, es zu verdrehen.

Bei diesen ersten Übungseinheiten haben sich einige wertvolle Erkenntnisse ergeben, von denen die erste ist, dass ich langsamer werden musste. Längere Linien bei niedrigeren Geschwindigkeiten erfordern mehr Geduld, aber das Ergebnis ist ein saubererer Übergang in und aus einer Kurve. Ich habe auch eine Vorstellung davon bekommen, wie stark sich die Platte verziehen würde, basierend auf der Anzahl der ausgeführten Wulstwalzen. Beachten Sie dies, da eine zu starke Dehnung dazu führen kann, dass Ihr Panel nicht perfekt passt und die Oberfläche bei jedem Durchgang leicht verformt wird. Wenn Spielraum vorhanden ist, kann die Befestigung des Paneels an mehreren Punkten Abhilfe schaffen.

Als nächstes steht natürlich noch mehr Übung an. Das Perlenrollen macht mir ebenso viel Spaß wie es frustriert, aber der Lernprozess hält mich sehr motiviert. Ich werde weiterhin etwas Freizeit dem Experimentieren widmen, ein paar Fehler machen und hoffentlich mehr Erfolg haben, während ich tiefer in die DIY-Metallarbeiten in meiner Garage eintauche.